了解聚酰亞胺（PI）
一、聚酰亞胺（Polyimide），縮寫為PI。
1、聚酰亞胺（PI）是主鏈含有酰亞氨基團(tuán)（─C─N─C─）的聚合物。主要有兩大類：
脂肪族（實(shí)用性差、非商業(yè)化）
芳香族（獲得商業(yè)化的品種）
芳香族聚酰亞胺分為以下幾類：
均苯型、單醚型、雙醚酐型、聚醚酰亞胺（PEI）、聚雙馬來(lái)酰亞胺、降冰片烯二酸改性聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺（PAI）。
2、PI物理性能：
a、密度：1.36～1.43g/cm3；
b、無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)味、黃白色粉末或顆粒；
3、PI的不足之處有：加工性能較差，價(jià)格太高，在耐高溫塑料中是屬于高價(jià)位。近兩年，隨著數(shù)以億計(jì)的國(guó)有資本和民營(yíng)資本的投入，使PI的發(fā)展無(wú)論是速度還是價(jià)格的快速走低都很快，特別是由軍品用途向民品用途方面的轉(zhuǎn)變很快。
純PI很少單獨(dú)使用，應(yīng)用的PI多為其改性和復(fù)合品種：
1、PI+長(zhǎng)（碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維）纖維增強(qiáng)的樹(shù)脂基復(fù)合材料；
2、PI+短切（碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維）+（聚四氟乙烯、石墨、二硫化鉬）；
3、耐高溫聚酰亞胺膠粘劑；
4、耐高溫電子封裝材料；
5、耐高溫涂層或薄膜。
二、聚酰亞胺（PI）特性與應(yīng)用
1、PI的特性：
(1) 阻燃性：PI為自身阻燃的聚合物，高溫下不燃燒。
(2) 機(jī)械性能（對(duì)溫度的敏感性�。�
a、純PI機(jī)械性能不高,尤其沖擊強(qiáng)度比較低；
b、纖維增強(qiáng)后會(huì)大幅度提高：
沖擊強(qiáng)度：由27J/m增大到190J/m，增大10倍以上；
拉伸強(qiáng)度：由60Mpa增大到1200Mpa,增大20倍以上；
彎曲模量：由3.8Gpa 增大到80 Gpa，增大20倍以上；
c、高抗蠕變；
d、低熱膨脹系數(shù)、高尺寸穩(wěn)定；
e、耐磨性（VS45#鋼）：1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量?jī)H為0.04g（可填充F4、二硫化鉬后進(jìn)一步改善）；
f、具自潤(rùn)性。
（3）優(yōu)異的熱性能：
a、耐高溫、耐低溫同時(shí)具備；
b、長(zhǎng)期使用溫度：-200～300℃（第一代）～371℃（第二代）～426℃（第三代）；
c、耐輻射
（4）突出的電性能：
a、介電常數(shù)：通過(guò)設(shè)計(jì)可以降至2.4以下（超耐高溫塑料中綜合性能優(yōu)良的超低介電常數(shù)材料）。
b、介質(zhì)損耗因數(shù)：10-3～10-4；
c、耐電弧性：128s～180s；
d、高電絕緣；
（5）環(huán)境性能（耐化學(xué)腐蝕性）：
a、穩(wěn)定（耐）：酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等；
b、不穩(wěn)定：氯代聯(lián)苯、氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過(guò)氧化氫、次氯酸鈉；
2、聚酰亞胺（PI）應(yīng)用范圍
耐高溫聚酰亞胺超級(jí)工程塑料具有很多其他工程塑料所沒(méi)有的優(yōu)異性能：耐高溫、耐低溫、耐腐蝕、自潤(rùn)滑、低磨耗、力學(xué)性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)小、高絕緣、低熱導(dǎo)、不熔融、不生銹，可在很多情況下替代金屬、陶瓷、聚四氟乙烯和工程塑料等，廣泛應(yīng)用于石油化工、礦山機(jī)械、精密機(jī)械、汽車工業(yè)、微電子設(shè)備、醫(yī)療器械等領(lǐng)域，具有很好的性能價(jià)格比。典型的應(yīng)用包括：
（1）高速高壓下具有低磨擦系數(shù)、耐磨耗性能的零部件；
（2）優(yōu)異抗蠕變或塑性變形的零部件；
（3）優(yōu)異自潤(rùn)滑或油潤(rùn)滑性能的零部件；
（4）高溫高壓下的液體密封零部件；
（5）高抗彎曲、拉伸和高抗沖擊性能的零部件；
（6）耐腐蝕、耐輻射、抗生銹的零部件；
（7）長(zhǎng)期使用溫度超過(guò)300℃以上，短期達(dá)400~450℃的零部件。
（8）耐高溫（超過(guò)260℃）結(jié)構(gòu)膠粘劑（改性環(huán)氧樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂、改性有機(jī)硅膠粘劑等耐溫不超過(guò)260℃的場(chǎng)合）
（9）微電子封裝用、應(yīng)力緩沖保護(hù)涂層、多層互聯(lián)結(jié)構(gòu)的層間絕緣、介電薄膜、芯片表面鈍化等。
三、聚酰亞胺（PI）加工工藝
多數(shù)PI的高性能部件（微電子封裝涂層、絕緣層、介電薄膜等除外）成型比較苛刻，尤其對(duì)設(shè)備的要求高。建議來(lái)圖來(lái)樣訂做，直接由我公司完成從材料→模具→加工→零部件的全套解決方案。
