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了解聚苯硫醚(PPS)
溫馨提示:我們已經(jīng)在環(huán)保型產(chǎn)品群中追加了低氯PPS(新開發(fā))
 
一、聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide,),全稱為聚亞苯基硫醚,簡稱PPS。
 
1、PPS結(jié)構(gòu)對稱:分子主鏈由苯環(huán)和硫原子交替排列,苯環(huán)賦予PPS以剛性,硫醚鍵又賦予PPS以柔順性。
2、純PPS物理性能:
  a、無毒、無臭、無味、黃白色~咖啡色粉末或顆粒(燃燒有咖啡香味);
  b、密度:1.36~1.43g/cm3;
  c、吸水率極。▽λ(wěn)定性):在水中24h的吸水率僅為0.01%;
  d、分子量:8~15萬之間;
  e、高結(jié)晶度、性硬而脆、韌性差、中粘度不穩(wěn)定;
3、PPS的不足之處有:價格太高,在耐高溫塑料是屬于低價位,但比通用工程塑料高許多。近兩年,隨著數(shù)以億計的國有資本和 民營資本的投入,使PPS的發(fā)展無論是速度還是價格的快速走低都很快,預(yù)計它將成為第六大工程塑料。
 
純PPS因性能脆而很少單獨使用,應(yīng)用的PPS多為其改性品種:
   
  1、40%~60%玻璃纖維增強PPS;
  2、無機填充+玻璃纖維混合增強PPS;
  3、碳纖維增強PPS;
  4、合金PPS(主要為PA/PPS、PPO/PPS、POM/PPS、PBT/PPS、PC/PPS、PP/PPS);
  5、高耐磨改性PPS;
  6、高導(dǎo)熱改性PPS;
  7、纖維級(紡絲用)PPS.
 
二、聚苯硫醚的特性與應(yīng)用
 
1、PPS的特性:
(1)阻燃性:PPS為自身阻燃的聚合物(V-0/5V),其氧指數(shù)高達44%,在塑料中屬高阻燃材料。
(純PVC的為47%、PSF為30%、PA為29%、MPPO為28%、PC為25%)
(2) 機械性能(對溫度的敏感性。
  a、純PPS機械性能不高,尤其沖擊強度比較低;
  b、玻璃纖維增強后會大幅度提高:
       沖擊強度:由27J/m增大到76J/m,增大3倍;
       拉伸強度:由60Mpa增大到137Mpa,增大一倍;
       彎曲模量:由3.8Gpa 增大到12.6 Gpa,增大5倍;
  c、PPS的剛性很高,在工程塑料中少見;
  d、PPS在負載下的耐蠕變性好,硬度高;
  e、耐磨性(VS45#鋼):1000轉(zhuǎn)時的磨耗量僅為0.04g(可填充F4、二硫化鉬后進一步改善);
  f、具自潤性。
(3)優(yōu)異的熱性能:
  a、熱變形溫度(短期耐溫):265℃(耐熱性與PI相當(dāng),僅次于F4塑料);
  b、長期使用溫度:200-240℃;
(4)突出的電性能:
  a、介電常數(shù):3.5-4.0(較大的頻率、較大的溫度范圍內(nèi)變化不大);
  b、介質(zhì)損耗因數(shù):10-3~10-4;
  c、耐電弧性:128s~180s(可與熱固性塑料媲美)。
(5)環(huán)境性能(低于200℃時幾乎不溶于任何溶劑):
    耐化學(xué)腐蝕性:(僅次于聚四氟乙烯F4);
  a、穩(wěn)定性(耐):酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等;
  b、不穩(wěn)定:氯代聯(lián)苯、氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫、次氯酸鈉;
 
2、應(yīng)用范圍
 
(1)汽車工業(yè):代替金屬制作排氣筒、循環(huán)閥、水泵葉輪、氣動信號調(diào)解器;
(PPS用于汽車工業(yè) 占45%左右,主要是汽車功能件)
(2)電子電器:
  a、發(fā)電機和發(fā)動機:電刷、電刷托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉輪等;
  b、電視機:高壓外殼及插座、接線柱及端子板;
  c、電子工業(yè):變壓器、阻流圈、繼電器的骨架和殼體、集成電路載體;
  d、高頻領(lǐng)域: H級繞線架、微調(diào)電容器;
  e、高溫元件:電熱支架(PTC)、隔柵(高溫出風(fēng)口);
  (PPS用電子電器工業(yè)可占30%,適于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件);
(3)機械工業(yè):殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件、密封材料、泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪;
4)高溫濾材:煙道除塵(高溫除塵領(lǐng)域過濾袋)、化學(xué)品過濾(耐酸、堿、有機溶劑和耐磨損的過濾織物、造紙用針刺氈、氣液過濾材料)。
 
三、聚笨硫醚(PPS)注塑工藝
 
1、干燥:130℃-150℃  
2、干燥時間:3-4小時(PPS的吸濕性雖然很低,仍建議在注射前進行預(yù)先干燥,以改善制品的表面性能)
3、注塑溫度:290-320℃
4、模  溫:130-150℃
說明:
1、以上為敝公司的推薦值(只是起點,而不是終點)。閣下在實際成型過程中,應(yīng)對制品的形狀、結(jié)構(gòu)、注塑機等因數(shù)加以綜合考慮。
2、如有疑問,亦可瀏覽敝公司的網(wǎng)頁內(nèi)“技術(shù)支持”中的《注塑缺陷的原因分析和建議的解決方案》以獲得最佳解決方案.
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